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1、如何把好产品质量关?不要让每一个有缺陷的产品出厂;如何及时做好售后服务?给客户一个准确及时的反馈?如何管理公司的内部生产流程?减少不必要的工作环节;如何让每台机器的所有零件都成为合格产品?如何追溯一台机器的产品部件是什么时候组装的?谁组装的?它是哪一天组装的?哪个供应商提供零件?它是在哪个采购订单上购买的?它发生在哪个生产订单上?等一下。这些问题成为公司高层管理人员头疼的问题,也是急需解决的生产问题。
2、生产过程可追溯性的目的
3、经过对多家软件厂商的考察调研,公司实际深入到企业的生产过程中,在参考多家内外资企业实际生产追溯模式的基础上,最终开发出生产过程追溯系统,效果如下:
4、可以对生产过程进行控制,从原材料的源头开始防止不良品的产出。对生产过程中成品的配料、复检、投料、包装、交付等关键过程进行控制,防止人为因素的发生,确保产品质量的可靠性。从过去的产后检验,转变为产前、产中控制、产后追溯,确保产品全过程的优质、安全、高效生产。产品质量是可以追溯的,找出问题出在哪里,是一个在产品生产和销售的全过程中记录和存储产品各种相关信息的质量保证体系。其目的是在产品质量出现问题的情况下,快速有效地找出原材料或加工环节,必要时召回产品,提高产品质量水平。
5、生产过程追溯的应用效果生产过程追溯系统不是监督企业,而是帮助企业提高产品质量,树立品牌形象,提升社会效益和经济效益。全程追溯管理不仅加强了企业质量管理,降低了纠错成本,而且便于企业收集产品生产信息,了解消费趋势,提高快速反应能力。在流程制造领域,尤其是食品安全、药品生产和一些化工产品制造领域,产品过程追溯系统的建立已经成为企业生存的重要管理工具之一。在离散型制造企业,比如汽车、电子产品,质量问题是否过关?
6、建立可追溯系统。快速找出相关批次的关键问题和质量问题,召回相关批次的产品。一方面可以快速处理消费者的问题,减少召回损失。
本文到此结束,希望对大家有所帮助。